2、流挂
乳胶漆施涂到垂直墙面后，受到重力的作用而向下流动，称为流挂。流挂了t时间后湿膜的体积为Vt= x³pgt／3η （16-2）
式中 p----乳胶漆的密度；
g----重力加速度；
x----乳胶漆接近零剪切速率的黏度。
由式（16-2）可以看出，造成流挂的原因是：
A、乳胶漆接近零剪切速率的黏度过低或对水太多。
B、施涂厚度过厚，流挂体积与湿膜厚度的立方成正比。
C、在乳胶漆中，可能有较多高密度的颜料、填料，导致乳胶漆的密度较高。
D、基层压得太光，吸水性太低或涂料的憎水性太强。
就以上分析得原因，解决方法如下：
A、控制挂流的首要任务是调整黏度，是乳胶漆在低剪切速率下具有较高的黏度。同时，在施工时，严格按说明书要求对水。
B、辊筒蘸料后，最好通过均料板均匀，以控制好湿膜厚度。
C、设计乳胶漆配方时，高密度颜料、填料使用要适当。
D、基面应做到平而不光。底涂憎水性药适中。对于憎水性强的底涂，可缩短中涂和底涂之间的涂刷间隔。
E、基层太湿不能施工，要晾干。施工环境相对湿度应小于85％。
3、接痕
接痕是指涂膜在涂装搭接处出现颜色和或光泽等的差异，可能的原因是：
A、乳胶漆的开放时间较短。
B、涂装时的温度太高，相对湿度较低，干燥速度太快。
C、基层吸水太大。
D、涂装时未能保持“湿边”
解决方法是延长乳胶漆的开放时间，尽量不要再烈日直射下施工。基层吸水太大时，用底涂对基层进行处理。此外，涂装时，向前涂完一块待涂区域，以保持湿边，这样施工有利于克服接痕。
4、开裂
开裂是指乳胶漆涂刷后干燥过程中出现的裂纹。产生裂纹的原因可能是：
A、乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能较低。
B、湿膜厚度过厚，或中途未干就涂面涂。
C、在弹涂压花基面上施涂。
D、环境和/或基层的温度低于乳胶漆的最低成膜温度。表10-1是上海市为迎接2001年APEC会议而进行外墙涂饰时，对外墙乳胶漆的检验情况。从表10-1可以看出，约有1/3外墙乳胶漆的最低成膜温度高于5℃，所以在5℃时，涂膜干燥过程中开裂，不能形成连续膜。
E、环境温度太高，风较大，干燥太快。
针对上述问题，通常可采用如下解决方法：
A、提高乳胶漆的抗干燥收缩裂缝性能，如在配方中提高较粗填料用量，增加乳液用量，加延长开放时间助剂等。
B、一次不要涂刷太厚，掌握好面涂与中涂之间的时间间隔。
C、在弹涂压花基面涂料时，对乳胶漆的抗裂性要求特别高。要专门设计抗裂性好的乳胶漆。
D、环境和/或基面的温度一定要高于乳胶漆的最低成膜温度，这是乳胶漆成膜的两个条件之一。
E、避免在高温烈日直射下施工。
5、对水后乳胶漆发臭。
乳胶漆在施工时，往往要对水。但对水后乳胶漆应尽快用掉。否则容易发臭。因为乳胶漆是以水为分散介质，水是生命之源，同样也是细菌生长和繁殖之源。生产企业在生产乳胶漆时，为了防止乳胶漆在贮存期变质，加入了防腐剂。施工时对水后，将防腐剂的浓度稀释了，有时不足以抑制细菌繁殖，所以乳胶漆就容易发臭，尤其是在炎热的夏天。
6、对水过多
为了降低单位面积的乳胶漆用量，有时有的施工单位往往对水太多。对水太多会带来一系列问题：
A、对水太多，导致乳胶漆的黏度大幅度下降，施工时容易产生流挂。
B、对水太多，导致乳胶漆的固含量下降，施工时涂膜厚度变薄。
C、对水太多，导致乳胶漆的表面张力提高，对基面和颜料、填料的湿润，渗透能力降低，从而影响涂膜的附着力和对颜料、填料的黏结力，因此易粉化。
7、针孔和爆孔
乳胶漆涂刷施工时，或在干燥成膜过程中，部分气泡在高黏度的湿膜表面破裂，而邻近的乳胶漆黏度太高已不能流平，从而留下针孔和爆孔，严重影响涂膜外观和性能。如高黏度的弹性乳胶漆常会出现此类问题。
解决问题的方法：一是做好乳胶漆的消泡工作，从源头控制针孔和爆孔发生。二是选用合理的辊筒，避免在施工过程中带入气泡。
8、内墙乳胶漆泛黄
在内装修时，相当多的施工人员按如下次序进行施工：先用乳胶漆涂刷墙面，接着用聚氨酯漆刷地板、踢脚线、墙裙和门等。这种施工工序对保持清洁时有利的。但有的聚氨酯漆含有较多的游离甲苯二异氰酸酯（TDI），在涂料和干燥过程中，这些游离TDI挥发，不仅对环境造成污染，对人体造成毒害，而且会导致乳胶漆涂膜泛黄。
为了避免此问题的发生，施工工序应倒过来。先用聚氨酯漆刷地板、踢脚线、墙裙和门等，待其干燥后，再用乳胶漆涂刷墙面。
9、鼓泡
乳胶漆涂刷施工后，有的会出现鼓泡的缺陷。其原因是基层内有水分。温度湿度要平衡，即水汽要排出。当涂膜透气性比较差时，阻碍水汽排出，于是就产生应力。新涂涂膜的附着力还比较低，当产生的应力大于这时涂膜的附着力时，就出现鼓泡。大致有如下一些情况会出现鼓泡：
A、基面有水或基层太潮湿，而乳胶漆涂膜透气性又比较差，如弹性乳胶漆和有光乳胶漆。
B、基层温度太高，而湿膜厚度比较厚、涂膜透气性又比较差。
C、涂刷后没多久就下雨，雨过天晴，而乳胶漆涂膜透气性又比较差。
解决的方法可以是：
A、使基层进一步干燥。
B、涂刷底涂，湿膜厚度不要太厚。
C、通过原料选择、配方调整、涂刷底涂、增加基面的粗糙度等来提高涂膜的附着力。
